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| Les composants des machines et des installations doivent faire l'objet d'une validation lorsqu'ils sont soumis à des normes particulièrement strictes en matière d'assurance qualité des produits. Étant donné que le bon fonctionnement et le rendement des filtres à air comprimé à haut rendement représentent souvent une des conditions de la qualité des processus de production et/ou des produits, il semble, dans le cas présent, judicieux de procéder à la validation des filtres. Cela vaut d'autant plus qu'il existe différentes directives déterminant, par exemple, les classes de qualité de l'air comprimé ( ISO 8573-1 ). Toutefois, jusqu'à présent, aucune exigence concernant les filtres proprement dits n'a été définie par des normes ou des directives si bien que l'utilisateur se réfère aux indications du fabricant. C'est pourquoi ZANDER a décidé de publier des spécifications sur le corps de filtre et éléments filtrants et de faire valider par un institut indépendant les principales données caractéristiques des composants de traitement. La première partie de cette validation décrit les attributs de conception de cette gamme de filtres. La deuxième partie indique les données décisives pour le rendement et la rentabilité des éléments filtrants. Le rendement particulièrement explicite du pouvoir séparateur de la vapeur d'huile a été testé et validé par un institut indépendant. La présente documentation donne à l'utilisateur la garantie que les produits sont fabriqués dans la qualité souhaitée avec fiabilité et régularité, dans le respect des procédés de production et de contrôle prédéterminés qu'ils présentent toujours les valeurs de rendement indiquées dans la documentation technique. | Exigences en matière de filtres à air comprimé Les filtres servant au traitement de l'air comprimé sont soumis à des exigences d'un genre tout à fait différent. Les filtres servent à garantir une qualité d'air comprimé adaptée à chaque besoin. Le taux de rétention (rendement de la séparation) se rapportant à chaque fois à une certaine grandeur de particule est donc un paramètre tout à fait décisif. Cependant, il faut également garantir une excellente sécurité de fonctionnement car un filtre défectueux peut provoquer des dommages relativement importants, tels que la pollution de l'ensemble des charges de production, ou des frais considérables pour nettoyer les installations de production. En conclusion, on notera que la rentabilité des éléments filtrants joue un rôle important. Les frais de fonctionnement sont plus importants que les coûts d'achat (qui représentent une moindre part des coûts de durée de vie). Les deux principaux critères des éléments filtrants de grandes qualité et à haut rendement sont en l'occurrence une faible pression différentielle initiale, lorsque l'élément est neuf, ainsi qu'une forte capacité d'absorption de l'encrassement qui sert à augmenter le plus lentement possible la pression différentielle alors que le filtre est de plus en plus chargé - en d'autres termes, pour une grande durée de vie. Il s'agit là d'un point essentiel car chaque dixième de bar de pression, qui doit être produit en supplément, augmente les frais de fonctionnement de l'installation à air comprimé. En outre, il est indispensable d'avoir des données de rendement fiables, par exemple en ce qui concerne les taux de rétention, les pressions différentielles, les largeurs des pores du filtre, etc... En général, l'utilisateur n'est pas en mesure de revérifier ces valeurs avec ses propres moyens; Il doit pouvoir se fier aux indications du fabricant. |